مصرف سوخت مازوت ۵۰درصد کاهش یافت
تاریخ انتشار: ۱۸ دی ۱۴۰۱ | کد خبر: ۳۶۷۹۳۴۶۰
به گزارش خبرگزاری خبرآنلاین از قزوین؛ ابوالفضل موتابها، مدیرعامل نیروگاه شهیدرجایی با اشاره به انجام تعمیرات برنامه‌ریزی شده با هدف کسب آمادگی تولید برق و متعاقب آن، کاهش مصرف سوخت مایع اظهارکرد: به دلیل نوع واحدهای نصب شده در نیروگاه شهیدرجایی که از نوع بخاری و سیکل ترکیبی است، تنها ۵۰درصد از ظرفیت تولید انرژی الکتریکی در این نیروگاه به هنگام فصل سرما، متکی بر سوخت مایع است و ۵۰درصد دیگر، وابسته به سوخت مازوت نیست.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!
او با اشاره به اولویت‌بندی استفاده از سوخت‌های مصرفی در واحدهای این نیروگاه به هنگام فصل سرد سال، افزود: طراحی تمامی نیروگاه های کشور بر پایه سوخت گاز طبیعی است و تنها در شرایط اضطراری از گازوئیل به عنوان سوخت دوم و در نیروگاه‌های بخاری نیز از سوخت مازوت استفاده می‌شود که از این روی در این نیروگاه نیز با توجه به شرایط آب و هوایی، تولید برق در فصول مختلف سال بر پایه مصرف سوخت گاز و یا مایع انجام می‌شود.
موتابها گفت: در ماه‌های سرد سال، ناترازی تولید و مصرف سوخت گاز طبیعی، موجب عدم تخصیص این نوع سوخت به نیروگاه‌ها می‌شود که از این روی برای استمرار تولید برق در واحدهای ۲۵۰مگاواتی این نیروگاه، از سوخت مایع استفاده می‌شود و البته نیروگاه‌ها در تعیین سوخت مصرفی، اختیاری ندارند، بلکه دیسپاچینگ ملی گاز و دیسپاچینگ ملی برق، عهده‌دار این وظیفه هستند.
مدیرعامل نیروگاه شهیدرجایی با اشاره به هزینه استفاده از سوخت مازوت و تاثیر نامطلوب آن بر تجهیزات نیروگاه، اظهارکرد: مصرف سوخت مازوت برای تولید انرژی الکتریکی، به دلیل ایجاد آسیب‌های زیست‌محیطی، آسیب به تجهیزات و قطعات نیروگاهی و افزایش هزینه‌های مرتبط با آن، مطلوب نظر صنعت تولید برق نیست، بنابراین ما تمایلی به استفاده از این سوخت نداریم و به ناچار از سوخت مایع در این شرایط استفاده می‌کنیم.
گفتنی است؛ نیروگاه دوهزار و ۴۰مگاواتی شهیدرجایی قزوین با ۱۳واحد بخاری و سیکل ترکیبی، نقش موثری در تنظیم ولتاژ شبکه تولید کشور دارد.
46
کد خبر 1716630منبع: خبرآنلاین
کلیدواژه: استان قزوین مصرف سوخت مازوت تولید برق سوخت مایع
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.khabaronline.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «خبرآنلاین» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۶۷۹۳۴۶۰ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
دانشمندان تنها در چند ساعت الماس تولید کردند
به گزارش خبرگزاری علم و فناوری آنا، میلیاردها سال طول می‌کشد تا الماس‌های طبیعی در نتیجه فشار لایه‌های زمین و دمای شدید در اعماق زمین شکل بگیرند. فرم‌های مصنوعی را می‌توان خیلی سریع‌تر تولید کرد؛ با این وجود برای این کار نیز دست‌کم باید چند هفته منتظر ماند.
دانشمندان به تازگی روش جدیدی را برای ساخت الماس کشف کردند که در چهارچوب آن، ترکیبی از فلزات مایع می‌تواند یک الماس مصنوعی را در عرض چند دقیقه بدون نیاز به فشاری عظیم تولید کند.
البته برای این کار، هنوز به یک دمای بالای ۱۰۲۵ درجه سانتیگراد نیاز است تا یک قطعه الماس در ۱۵۰ دقیقه تشکیل شود. این معادل فشاری است که ما در سطح دریا احساس می‌کنیم و ده‌ها هزار بار کمتر از فشاری است که معمولاً برای تولید الماس نیاز است.
تیم سازنده این الماس جدید، پژوهشگران موسسه علوم پایه در کره جنوبی هستند که امیدوارند با این شیوه بتوانند انقلابی در تولید الماس‌های مصنوعی ایجاد کنند.
تکنیک حل کردن کربن در فلز مایع برای ساخت الماس کاملاً جدید نیست و جنرال الکتریک نیم قرن پیش فرآیندی مشابه را با استفاده از سولفید آهن مذاب به جهان معرفی کرد؛ اما برای این کار نیز نیاز به ایجاد فشاری معادل ۵-۶ گیگا پاسکال و یک «دانه» الماس است تا کربن به آن بچسبد.
پژوهشگران این تیم در مقاله‌ای درباره روش جدید نوشتند: «ما روشی برای تولید الماس در فشار ۱ اتمسفر و در دمای متوسط، با استفاده از آلیاژ فلزهای مایع کشف کردیم.»
آنها در این روش از مخلوط دقیقی از فلزات مایع گالیم، آهن، نیکل و سیلیکون استفاده کردند و یک سیستم خلاء در داخل یک محفظه گرافیتی ساختند تا فلز را در حالی که در معرض ترکیبی از متان و هیدروژن قرار می‌گرفت، به سرعت گرم و سپس خنک کنند.
این کار باعث شد تا اتم‌های کربن متان در سراسر فلز ذوب شده پخش شوند و به عنوان دانه الماس عمل کنند.
تنها پس از ۱۵ دقیقه، قطعات کوچکی از کریستال‌های الماس از فلز مایع جدا و نمایان شدند و پس از گذشت مدت دو ساعت و نیم نیز یک لایه پیوسته الماس شکل گرفت.
تحقیقات درباره این فرآیند هنوز در مراحل اولیه است؛ با این وجود اعضای تیم تحقیق معتقدند که این روش پتانسیل زیادی دارد و می‌توان به کمک آن، فلزات مایع دیگری را برای رسیدن به نتیجه مشابه یا حتی بهتر ترکیب کرد.
شیوه‌ای که در حال حاضر برای تولید اکثر الماس‌های مصنوعی استفاده می‌شود، چندین روز طول می‌کشد و به فشار بسیار بیشتری نیاز دارد.
اگر این تکنیک بتواند همچنان توسعه یابد، فرایند ساخت الماس بسیار سریع‌تر و بسیار آسان‌تر خواهد شد.
انتهای پیام/
علت فوت پزشک متخصص در استان فارس در دست بررسی است